闸门板

闸门板：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种隔热效果良好结构更加合理的隔热闸板门，其是通过如下技术方案实现的：

一种隔热闸板门，包括手轮以及闸阀本体，所述闸阀本体包括闸板、上底板、下底板、阀杆、阀杆螺母、阀体，第一压盖以及填料，所述阀体中间设有槽，阀杆与闸板连接，闸板穿入阀体中间的槽内，所述阀体包括上阀体以及下阀体，所述上、下阀体均包括内阀体、外阀体，以及第二压盖，所述内阀体、外阀体以及第二压盖所围成的空间内设有硅酸铝耐火纤维毡。

进一步的，所述内阀体与外阀体之间通过螺栓进行固定，所述第二压盖与内阀体及外阀体通过定位销或者螺钉进行连接。

进一步的，下阀体的内阀体顶部设有与闸板配合的凹槽。

进一步的，所述填料为耐热盘根。

进一步的，所述阀杆螺母通过螺栓固定在所述上底板上。

进一步的，该闸板门还包括至少两根支杆，所述支杆连接在上、下底板之间。

进一步的，所述阀杆与闸板之间设有连接头，所述阀杆与连接头连接，所述闸板通过销轴与连接头连接。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：本新型提出了一种新型的闸板门，并且通过在上下阀体内部增设硅酸铝耐火纤维毡，可阻隔热量由内阀体向外阀体传递，起到隔热的作用。此外，本实用新型的闸板门包括上、下底板，闸板螺母直接安装在上底板上，使得结构更加简化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型闸板门的结构示意图；

图2为本实用新型闸板门的俯视图；

如上各图，1-手轮；2-阀杆螺母；3-支杆；4-阀杆；5-连接头；6-销轴；7-第一压盖；8-耐热盘根；9-内阀体；10-第一压盖；11-硅酸铝耐火纤维毡；12-外阀体；13-闸板；14-第一压板；15-第二压板；16-上底板；17-下底板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1及图2，本实用新型提出一种隔热闸板门，包括手轮1以及闸阀本体，所述闸阀本体包括闸板13，上底板16、下底板17、阀杆4、阀杆螺母2、阀体，第一压盖10以及填料，所述阀体中间设有槽，阀杆4与闸板13连接，闸板13穿入阀体中间的槽内，所述阀体包括上阀体以及下阀体，所述上、下阀体均包括内阀体9、外阀体12，以及第二压盖10，所述内阀体9、外阀体12以及第二压盖10所围成的空间内设有硅酸铝耐火纤维毡11。本实用新型隔热闸板门，通过在上下阀体内部增设硅酸铝耐火纤维毡，可阻隔热量由内阀体向外阀体传递，起到隔热的作用，便于检修，以及有利于延长阀体的使用寿命。

本实用新型的内阀体9与外阀体12之间通过螺栓进行固定，本实用新型的内外阀体的形状均类似于L形，通过内外阀体的L形底边进行连接，而第二压盖则固定在内外阀体的竖边顶部，第二压盖7与内阀体9及外阀体12通过定位销或者螺钉进行连接。通过内外阀体及第二压盖的共同作用从而将纤维毡置于内部。

为了防止在闸板门闭合的状态下灰尘进入闸阀，本实用新型的下阀体的内阀体顶部设有与闸板配合的凹槽。

本实施例的所述填料为耐热盘根，本实施例的耐热盘根为石棉盘根。

所述阀杆螺母通过螺栓固定在所述上底板上，使得结构更加简化。

进一步的，该闸板门还包括至少两根支杆，所述支杆连接在上、下底板之间，增加支撑强度。

进一步的，所述阀杆与闸板之间设有连接头，所述阀杆与连接头连接，所述闸板通过销轴与连接头连接，有利于阀杆以及闸阀保护，防止二者损坏。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。